導軌被加工前，導軌和作業(yè)部件都已通過時效處理，以消除內應力。為了確保導軌的精度和延伸運用壽命，刮研是一種常用的工藝方法。

1、直線導軌

新的導軌體系使機床可取得快速進給速度，在主軸轉速相同的情況下，快速進給是直線導軌的特點。直線導軌與平面導軌相同，有兩個根本元件：一個作為導向的為固定元件，另一個是移動元件。為了確保機床的精度，床身或立柱少數的刮研是必不可少的，一般情況下，安裝比較簡單。

2、直線滾柱導軌

直線滾柱導軌體系是平面導軌與直線滾柱導軌的組合，用滾柱安裝在平行導軌上，用滾柱代鋼球承載機床的運動部件。優(yōu)點是觸摸面積大、承載負荷大、靈敏度高。從床身尾部看，支架與滾柱置于平面導軌的頂面和旁邊面，為了取得高精度，在機床作業(yè)部件和支架內面之間，設置一塊楔板，使預加負載作用于支架的旁邊面。

3、鑲鋼導軌

機床上常用的導軌方式是鑲鋼導軌。鑲鋼導軌是導軌體系的固定元件，其截面為矩形。它可水平裝在機床的床身上，也可以與床身鑄成一體，別離被稱為鑲鋼式或整體式。

4、其它方式的導軌

機床上常用的另一種導軌方式是燕尾槽導軌，一般用于機床運動部件的定位。例如：車削中心的尾架，導軌體系可以使尾架在上面移動或者移到要求的方位去支承被加工零件，然后敏捷夾緊。機床很多附件，如定位作業(yè)臺、回轉作業(yè)臺或旋轉軸等，也選用燕尾槽導軌作為定位元件。

為了確保導軌體系的壽命。維修是很要害的。導軌是機床的精密部件之一，不可能一直都有防塵保護，所以塵埃污染大。因而用戶要定期查看、維護。無論選用什么方式的導軌體系，堅持翻滾元件的杰出潤滑，能減少導軌體系的磨損，延伸機床精度的堅持時刻。